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Sanko Automation

Precision · Quality · Innovation

精密板金加工図面から完成品まで

Sanko Automation Vietnamは、レーザー切断・曲げ・溶接・ハードウェア圧入・組立まで、ご要望に応じた板金製品を製作します。プレス部品の生産、自動化設備の設計製作にも対応し、ベトナム国内外のお客様をサポートします。

金属板を切断するファイバーレーザー加工機のイラスト

設備能力

最大切断板厚 — 3kWファイバーレーザー
16 mm
最大切断板厚 — 3kWファイバーレーザー
位置決め精度 — CNCフライス
±0.01 mm
位置決め精度 — CNCフライス
PEM圧入力(懐深さ600 mm)
8 t
PEM圧入力(懐深さ600 mm)

Sankoが選ばれる理由

精度・革新・持続可能性

精度は品質の基盤であり、技術と自動化は生産性向上の原動力です。私たちはお客様との長期的なパートナーシップを大切にしています。

  • 検証された精度

    位置決め精度±0.01 mmのCNCフライス加工。寸法はミツトヨ製三次元測定機で検査します。

  • ワンストップ対応

    設計・試作・加工・組立から、お客様工場での据付・引き渡しまで一貫対応。

  • 納期厳守

    専任のプロジェクト管理と定期的な進捗報告で、納期どおりにお届けします。

  • 納品後のサポート

    オンラインでのトラブル対応に加え、必要に応じてスタッフが現地に伺います。

プロセス

図面から引き渡しまで

10ステップの生産プロセスの概要。

  1. 1

    お問い合わせ・調査

    図面・ご要望をお預かりし、実現性を評価します。

  2. 2

    ご提案・設計承認

    設計・加工方法をご提案し、お客様と確定します。

  3. 3

    詳細設計・試作

    図面を仕上げ、評価用の試作品を製作します。

  4. 4

    加工・量産

    部材手配、部品加工、承認サンプルに基づく量産。

  5. 5

    組立・試運転・検査

    基準に沿った組立・試運転と最終検査。

  6. 6

    納品・据付・技術移転

    梱包、工場での据付、技術移転と品質保証。

図面をお送りください — 加工方法とお見積りをご提案します

図面・3Dデータ・技術仕様をお送りください。Sanko Automationのエンジニアが、加工方法・納期・お見積りをご提案します。

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